Le bon Panel PC industriel est celui qui s’intègre durablement dans votre environnement de production, sans surdimensionnement inutile ni risque de panne prématurée. Voici les principaux critères à valider avant de demander un devis.
1. La taille de l’écran tactile
Les Panel PC industriels existent en formats compacts pour pupitres machines, armoires ou véhicules, mais aussi en grands écrans pour la supervision, l’affichage opérateur ou les postes de contrôle. Les tailles les plus courantes sont 7”, 10,1”, 12,1”, 15”, 15,6”, 17”, 19”, 21,5” et 23,8”.
Un petit écran convient aux machines compactes, aux interfaces simples ou aux environnements embarqués. Un écran 15” à 21,5” est souvent plus confortable pour les applications SCADA, MES, supervision de ligne, affichage de données de production ou consultation de plans.
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2. Le choix du tactile : capacitif ou résistif
Le tactile capacitif projeté offre une excellente réactivité, une interface moderne et le multitouch. Il est adapté aux environnements industriels propres, aux postes opérateurs modernes et aux applications nécessitant une navigation fluide.
Le tactile résistif reste pertinent lorsque les opérateurs utilisent des gants épais, un stylet, ou lorsque l’écran est exposé à l’humidité, aux projections ou aux contraintes mécaniques. Le choix dépend donc de l’environnement réel d’utilisation, pas uniquement du confort tactile.
👉 Lire notre guide sur les écrans tactiles et résistifs.
3. L’indice de protection IP
Un Panel PC IP65 est adapté aux environnements poussiéreux ou exposés aux projections d’eau en face avant. Un Panel PC IP66 ou full IP65/IP66 convient aux environnements plus exigeants. Pour l’agroalimentaire, la pharmacie, la chimie ou les zones lavées à haute pression, un Panel PC inox IP69K est souvent recommandé.
👉 Voir notre guide sur les indices de protection IP.
4. Le boîtier : aluminium, acier ou inox
Le boîtier aluminium est adapté à la majorité des environnements industriels : machine, armoire, atelier, logistique, supervision. L’inox SUS304 ou SUS316 est recommandé pour les environnements humides, corrosifs ou soumis à des exigences d’hygiène strictes, notamment en agroalimentaire, pharmaceutique ou chimie.
👉 Lire notre guide sur les différences entre SUS 304, SUS 316 et SUS 316L.
5. Le processeur et le système d’exploitation
Pour une interface IHM simple, un processeur basse consommation peut suffire. Pour une application de supervision, de traçabilité, de vision, de communication avec automates ou de traitement local de données, il faut prévoir une configuration plus puissante : Intel Celeron, Intel Atom, Intel Core i3, i5 ou i7 selon les besoins.
Les Panel PC industriels peuvent être configurés avec Windows 10/11 IoT, Windows, Linux, Ubuntu ou Android selon les contraintes logicielles du projet.
6. La connectique industrielle
La connectique est souvent décisive : ports Ethernet, ports série RS232/RS485, USB, HDMI, DisplayPort, VGA, entrées/sorties, Wi-Fi, 4G/5G, PoE ou connecteurs M12 selon les modèles. Avant de choisir un Panel PC, il faut valider les équipements à raccorder : automate, capteur, lecteur code-barres, caméra, réseau industriel, écran secondaire ou passerelle IoT.
7. Le montage mécanique
Un Panel PC industriel peut être encastré en façade, fixé en VESA, installé sur bras ou potence, intégré dans une armoire ou posé sur un poste opérateur. Le choix dépend de l’espace disponible, de l’ergonomie opérateur, de la maintenance et de la contrainte de câblage.
8. La disponibilité et la maintenabilité
Dans l’industrie, le prix d’achat n’est pas le seul critère. Il faut aussi tenir compte de la durée de disponibilité du modèle, de la facilité de remplacement, de la compatibilité logicielle, du stockage SSD, de l’absence de ventilateur, de la dissipation thermique et du support technique.
Comment choisir son Panel PC industriel ?