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Télégestion des puits et sites gaziers

Un site de production peut regrouper plusieurs instruments et équipements devant communiquer avec un système central.

Le RTU peut récupérer des informations telles que :

  • pression ;
  • température ;
  • états de vannes ;
  • états équipements ;
  • alarmes ;
  • mesures provenant des instruments raccordés ;
  • données issues de compteurs ou analyseurs compatibles.

Ces informations peuvent être acquises directement sur des E/S ou via les protocoles de communication utilisés par les appareils terrain.

Le RTU peut ensuite enregistrer, traiter et transmettre les valeurs selon les règles définies dans l’application.

Surveillance des pipelines

Un pipeline comporte de nombreux points éloignés les uns des autres.

Les RTU peuvent être installés sur des sites intermédiaires afin d’assurer l’acquisition des données, certaines fonctions de contrôle local et leur transmission vers la salle de supervision.

Les informations disponibles dépendent des équipements raccordés : pression, température, positions ou états d’équipements, alarmes ou autres variables process.

Lorsque la communication avec le système central est intermittente, les capacités d’enregistrement local deviennent particulièrement importantes pour préserver les informations collectées sur le terrain.

Stations de pompage et de régulation

Les stations techniques peuvent comporter pompes, vannes, capteurs, instruments et équipements de communication.

Le RTU constitue alors une interface entre ces équipements et le SCADA.

Selon la configuration, il peut :

  • acquérir les entrées/sorties ;
  • communiquer avec des équipements série ou Ethernet ;
  • exécuter une logique locale ;
  • enregistrer les mesures ;
  • détecter des événements ;
  • gérer des alarmes ;
  • transmettre les données au système central.

Les automatismes de sécurité spécifiques doivent toutefois rester confiés aux équipements prévus par le cahier des charges du site.

Datalogging sur les sites éloignés

La perte temporaire d’une communication ne doit pas nécessairement entraîner la perte des informations terrain.

Les TBox disposent de fonctions de datalogging permettant, selon les modèles, d’enregistrer des valeurs périodiques ou des événements horodatés.

Cette capacité est particulièrement utile sur des installations éloignées où le réseau de communication n’est pas disponible en permanence.

Les données peuvent ainsi rester disponibles localement pour être exploitées conformément à la configuration de l’application.

Protocoles pour l’intégration SCADA

Les installations Oil & Gas peuvent associer des équipements utilisant différents protocoles.

Selon la plateforme TBox sélectionnée, les communications disponibles peuvent notamment inclure :

  • Modbus RTU/TCP ;
  • DNP3 ;
  • IEC 60870-5 ;
  • OPC UA ;
  • MQTT ;
  • autres protocoles industriels selon le modèle.

Le choix doit être effectué à partir de l’existant : instruments, automates, analyseurs, équipements de comptage et SCADA.

Communication sur les sites distants

Ethernet ou réseau cellulaire peuvent être utilisés selon le RTU, la configuration et l’infrastructure disponible.

Certaines plateformes TBox proposent notamment des options LTE/4G.

Le moyen de communication doit être choisi en fonction :

  • de la couverture disponible ;
  • des volumes de données ;
  • de la fréquence de transmission ;
  • des règles de cybersécurité ;
  • des exigences du système central.

Environnement et zones réglementées

Le fait qu’un RTU soit destiné au secteur pétrole & gaz ne signifie pas qu’il peut automatiquement être installé dans n’importe quelle zone réglementée.

Les températures, vibrations, alimentation et homologations doivent être vérifiées sur chaque référence.

Lorsqu’une classification de zone est imposée, la certification exacte du modèle et de sa configuration doit être contrôlée avant sélection.

Quel RTU pour une application pétrole & gaz ?

La sélection doit prendre en compte :

  • le nombre de sites ;
  • les E/S nécessaires ;
  • les instruments raccordés ;
  • les protocoles ;
  • les fonctions de contrôle local ;
  • les besoins d’historisation ;
  • le SCADA ;
  • le réseau de communication ;
  • l’alimentation disponible ;
  • la température ;
  • les contraintes environnementales ;
  • les homologations éventuellement imposées.

Pour comparer les plateformes TBox disponibles, consultez notre gamme d’automates de télégestion RTU Ovarro.

Définir votre système de télégestion Oil & Gas

Transmettez-nous votre application, les instruments présents sur le site, les données à acquérir, les protocoles, le SCADA et les contraintes environnementales.

Nous pouvons vous aider à déterminer la plateforme TBox correspondant aux besoins du projet.

Faites une demande d'étude de votre projet de télégestion pétrole & gaz via notre formulaire ci-dessous.

FAQ

Quelles données un RTU peut-il récupérer sur un site Oil & Gas ?

Il peut acquérir les informations mises à disposition par les instruments raccordés : pression, température, débit, états numériques, positions d’équipements, alarmes ou autres variables process.

Un RTU peut-il fonctionner si la communication vers le SCADA est interrompue ?

Les fonctions locales peuvent continuer à fonctionner selon la programmation du RTU. Les TBox disposent également de fonctions de datalogging permettant de conserver localement des données selon le modèle et la configuration.

Tous les RTU TBox sont-ils ATEX ?

Non. Une application Oil & Gas n’implique pas automatiquement une certification ATEX. Les homologations doivent être vérifiées précisément pour la référence, la version et la zone concernées.

Peut-on utiliser la 4G pour un site isolé ?

Certaines plateformes TBox proposent des options LTE/4G. Leur utilisation dépend de la couverture réseau, des exigences du projet et des règles de cybersécurité appliquées au site.